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特种变压器

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整个固化时间约为24h

发布时间:2019-05-11

  根据不同环氧树脂材料体系可使时间的不同(可使时间是指环氧树脂、固化剂、填料开始混合到终混料粘度达到20000сp的时间),故终混料混合时间约为70-80分钟。浇注过程中,将浇注速率控制在1.5-2Kg/min***,若速率过快容易产生气泡,速率过慢不仅制约了生产效率同时过长的混料时间会引起混合料粘度的增加。

  真空排气定压装置避免水表空转计量不准的现象出现真空排气定压装置设备特点:一次充气可保持长期使用,用户不需另外设置充气设备;罐体为密闭装置,气水不相接触,能充分保证水质不受外界污染;占地面积小、投资节省、安装快、操作简单、维修方便;省去建筑屋顶上生活及消防用的高位水箱,有利于结构抗震和建筑物美观;能减弱水流噪音、气蚀、管道阻力和水锤影响,避免了水表空转计量不准的现象出现;灵活机动,安装位置不受高度限制,易于改建、扩建、迁移;自动控制、使用方便、运行可靠;能确保用水点和消火栓所需的供水压力,供水安全可靠。真空排气定压装置适用范围高温水连续供热系统;热水站工业、民用连续供暖系统;热水高温水循环作业系统;风机盘管冷热水系统。

  环氧树脂真空浇注系统工艺流程由配料过程、薄膜脱气过程、终混和浇注过程、固化和拆模过程组成,工艺要点有温度控制、真空脱气、真空度、浇注速度、固化。在隔绝空气的情况下,处理浇注物料,使其脱水脱气,并加热到一定的温度,再按要求的比例混合均匀,在全真空状态将处理好的物料浇注到设定的模具中。

  大型变压器的检修中,有一项很重要的工作,就是对变压器进行抽真空注油,这项工作进行的好坏,也直接的关系着检修质量的高低和设备的安全性和可靠性。而变压器的真空注油,需要注意的就是以下的三个过程:油处理、注油、注油后。下面我就结合官埭变电站#2变压器的检修来说明这几个问题。油处理变压器油在正常情况下,当它与空气接触较长时间后,油中可以溶解一定数量的气体,随着超高压技术的发展,对油中含气量的要求就越来越严格,因此我们对变压器进行检修,肯定里面有什么问题或者油试验不合格拉,而检修肯定会损失一些油,也需要一些油区冲洗设备,所以也需要准备一些备用油了,一般来说,都是需要准备10%左右的,以官埭变电站#2主变为例。

  1.真空干燥机使用环境要求:a)温度:5~40℃b)相对湿度:85%RHc)电源电压:AC220V±10%50Hzd)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响2.真空干燥机抽真空调试:a)将真空干燥机箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启线°),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。b)用随机配件线mm)将真空干燥机抽气管(外径:Φ16mm)和线型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当线Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源。

  浇注完成后必须立即将模具转移至固化炉中进行固化,固化的温度是根据环氧浇注料体系设定的。由于反应初期是体系放出大量的热,因而升温速率较平缓,达到一定温度时运行恒温段,恒温段的温度设定应高于Tg,整个固化时间约为24h。固化炉进行固化过程中,一是要求固化炉内各处温度的均一性,二是需要设定温度与实际温度偏差小于3℃。

  反之,将产生不良甚至严重后果。实践表明,正确的热处理工艺可以获得优良的组织,优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现:模具在加热和冷却过程中,模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。从模具的使用寿命来看,满足硬度的要求只是达到模具技术要求的一个方面,它还有些性能要求是不好测量的,如强度韧性等等。模具质量的好坏并不能完全用硬度指标来进行认定,它不可能用硬度测量方法最终来检验出模具的使用寿命。

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